stukgewicht en de afmetingen, de noodzaak
zandinsluitingen en piping tegen te gaan en
de behoefte aan afsteuning van de zuigmond
van de 'Macoma'.
De betontegels hebben een horizontaal
bovenvlak. Elke hoogtemaat kent als gevolg
van het halfsteensverband drie typen: een
middentegel, een grote randtegel en een kleine
randtegel.
De tegels zijn bevestigd aan stalen draagkabels,
die de krachten tijdens het oprollen en afzinken
moeten overbrengen naar de mattenrol. In de
breedte gezien zitten ze paarsgewijs op
afstanden van 50 cm. De matstrook begint en
eindigt met stalen eindtegels, dunne wigvormi
ge tegels, die het oplopen van de 'Macoma'-
wielen mogelijk moeten maken; hun hoge
gewicht maakt ze ook voldoende stroombesten-
dig. Het beschrevene vormt de eigenlijke
tegelmat. Om de matstroken op te rollen en
daarna weer af te zinken zijn nog een paar
componenten nodig, zoals de staart- en
kopstukken, maar daarover spreken we straks.
De eigenlijke fabricage van de matten omvat
het tot één geheel samenstellen van de
afzonderlijke constructiedelen van de beide
stroken. Per matstrook is dat dus één staart
stuk, één staarttegel - die in de praktijk
bestaat uit een aantal gietijzeren delen -,
honderdachtendertig betontegels, één stalen
koptegel - een stalen doos gevuld met beton
- en één kopstuk, alles bevestigd aan veertien
paar staalstrengen. In het ontwerp is gerekend
met de aanmaak en verwerking van 66 tegel-
matten.
Uitgangspunt bij het bepalen van het fabrica
geproces was dat het natte bedrijf bij een
normale produktie nooit mag hoeven te
wachten op de fabriek. Ergo: de fabricage
Fig. 1. Fabriek voor de gepre
fabriceerde tegelmatten
A lieren voor transport
tegelmat
B haspels voor de kabels
van de tegelmat
C ruimte voor verbinding
van beugels en kabels
D lieren voor wentelen
transportcilinder
E opslag van blokken
F inspectiekelder
G rollenbaan
H rol
J kraan voor kop- en
staartbalken
moest onafhankelijk zijn van het legbedrijf. In
principe kan dit op twee manieren worden
bereikt. Allereerst door het gebruik van twee
mattenrollen. Terwijl de ene rol bezig is met
het leggen van een mat, is de andere rol
beschikbaar bij het fabricageproces. Zo werkte
men bij de aanmaak en het leggen van de
blokkenmatten en de funderingsmatten. De
tweede mattenrol vangt dan de produktiever-
schillen op.
Is er maar één mattenrol dan dient zo snel bij
de mattenfabriek geladen te kunnen worden,
dat de natte cyclus niet in gevaar komt. De mat
moet dan dus geheel op de wal klaar gemaakt
kunnen worden. Nu vormt de loswal de buffer
in het proces.
Alle belangrijke factoren in aanmerking
genomen, is bij de tegelmat gekozen voor
gebruik van maar één rol. Vooral qua investe-
186
