X. DE NIEUWE FABRIEK OP ARNESTEIN
P. F. M. Gruyters bedrijfsdirecteur 1982-1985.
Uitgangspunt voor de bouw van de nieu
we fabriek was een bedrijf tot stand te
brengen met een optimale efficiency,
naast de voordelen van concentratie op
één plaats,te realiseren dooreen perma
nente benutting van de produktie-appa-
ratuur in een organisatorisch verband
dat aan hoge eisen van communicatie en
samenwerking voldoet. In deze context,
en met het oog op de hoge investering,
zijn de produktie-afdelingen uitgerust
met de nieuwste, door Vitrite gebouw
de, en enkele moderne buitenlandse ma
chines, in zodanige aantallen als strikt
nodig zijn om in continudienst aan de
vastgestelde produktiecapaciteit te vol
doen. Door het ontbreken van een ruime
reserve, zijn korte omsteltijden noodza
kelijk, in verband waarmede produktie-
werkers werden opgeleid tot produktie-
vakman. Een voorbeeld van het intensie
ve gebruik der produktiemiddelen is de
vermindering van 6 glasovens van de 21
die voorheen aanwezig waren in Vitrite 1
en Vitrite 2.
Het gebouwencomplex bestaat in de
eerste plaats uit het 1 60 meter lange en
110 meter brede fabrieksgebouw,
waarin onder een plat dak het produktie-
proces zich afspeelt en het aangebouw
de 14 meter hoge veem met de aanslui
tende expeditieruimte; daarnaast uit 1 0
vrijstaande grotere en kleinere gebou
wen voor hulpdiensten en tenslotte uit
het kantoorgebouw met annex deteken-
kamer, de afdeling bedrijfsmechanisatie
en de bedrijfsschool.
Een nadere beschrijving achterwege la
tend, willen wij een bijzondere bouw
kundige uitvoering naar voren halen, na
melijk twee zich midden in het fabrieks
gebouw bevindende patio's, van waar
enkele afdelingen en het restaurant dag
licht ontvangen en van welker centrale
ligging nabij de produktie-afdelingen
gebruik is gemaakt om daaraan gren
zende de kantoren van de afdelings
chefs te situeren en lokalen te scheppen
ten behoeve van operationele groepen
en groepsoverleg. Ook verdient vermel
ding dat het kantoorgebouw werd ont
worpen met inschakeling van een pro
jectteam van medewerkers uit de kan
toorafdelingen, waardoor het zowel
functioneel als plezierig is voor hen die
er werken.
Ten aanzien van de inrichting van de
nieuwe Vitrite met outillage en installa
ties, beperken wij ons tot enigetreffende
voorbeelden van vernieuwing en voor
uitgang.
Aan het euvel van onsmeltbare stoffen
afkomstig van milieuglas, die het smelt-
proces van vitriteglas in de ovens versto
ren, werd een einde gemaakt door het
flessenglas te vervangen door het scho
ne en homogene EMGO-glas, dat in de
fabriek van de Europese Maatschappij
voor de fabricage van Gloeilampen On
derdelen in België overblijft als retour
glas. Het sorteren van verontreinigin
gen is bij ontvangst van dit glas overbo
dig. Op Arnestein staat geen batchtoren;
de geautomatiseerde mengkamer ligt
buiten het hoofdgebouw op korte af
stand van de glasperserij en isdaarmede
door een loopkat verbonden. Vanaf het
ogenblik dat de vrachtauto zijn lading
EMGO-glas in de stortput van de meng-
installatie lost, volgt dit automatisch
zijn weg via grof- en fijnbrekers naar de
opslagbunker. Vandaar gaat het, na we
ging en vervolgens voorgeschreven
hoeveelheden bruinsteen, kalk en soda
te hebben opgenomen, naar de batch-
menger. In de transportkubel wordt het
glasgemeng tenslotte met de loopkat
boven de ovens gebracht. Het lossen van
het gemeng in de ovens maakt eveneens
deel uit van het met behulp van een IBM-
computer gestuurde proces der glas-
